우리는 전량 수입된 CNC 가공 장비와 표준화된 생산 관리 시스템을 바탕으로, 각종 정밀 하드웨어 및 광학 렌즈 제품에 대한 고정밀 가공 서비스를 제공합니다. 전체 생산 공정은 IATF 16949 및 ISO 9001 기준을 엄격히 준수하여 관리되며, 원자재 입고 검사, CNC 최종 가공, 표면 처리부터 반제품 검사에 이르기까지 전 과정을 포괄함으로써, 각 배치의 제품이 설계도상 허용 오차와 사용 요구사항을 충족하도록 보장합니다. 고정밀 가공 능력: 다축 CNC 머시닝센터, 고정밀 선반, 밀링머신, 연삭기 등 다양한 장비를 갖추고 있어 최소 가공 공차가 ±1μm까지 가능하며, 이는 자동차 ADAS 카메라 부품, 스마트폰 카메라 구조 부품 및 기타 제품의 초고정밀 요구사항을 충족할 수 있습니다. 전사 내 완전한 생산 체인: 원자재 절단부터 정밀 가공, 디버링, 양극산화, 전기 도금, 광학 렌즈 연삭 및 폴리싱에 이르기까지 모든 핵심 공정을 공장 내에서 독립적으로 수행함으로써 생산 주기와 품질 안정성을 효과적으로 관리하고, 외주로 인한 품질 리스크를 사전에 방지합니다. 생산 공정 품질 관리: 최초 검사, 순회 검사 및 자체 검사 제도를 시행합니다. 각 공정은 검사를 통과한 후 인수 인계되며, 주요 치수는 실시간으로 기록·보관되어 생산 데이터의 전면적인 추적 가능성을 확보합니다. 안정적인 대량 생산 역량: 84,000㎡ 규모의 대규모 생산 기지와 1,500명 이상의 숙련된 근로자를 바탕으로, 자동차 및 소비자 전자 제품 고객의 대규모 양산 주문을 안정적으로 수행하며, 고객의 납기 일정에 맞춰 생산 계획을 유연하게 조정할 수 있습니다.
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