고객 요구사항 일치

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설명

전체 생산 체인의 시작점으로서, 당사의 고객 요구사항 조율 프로세스는 IATF 16949 품질경영 체계를 엄격히 준수합니다. 각 고객에 대해 전담 프로젝트 엔지니어와 비즈니스 팀을 배정하여 제품 도면, 공차 기준, 재료 요구사항, 표면 처리, 양산 일정 및 원가 기대치 등에 대해 심도 있는 협의를 진행함으로써, 프로젝트 초기 단계에서 핵심 요구사항과 잠재적 기술 리스크를 완벽히 파악하고 정리합니다.
전문적인 DFM 타당성 분석: 당사의 기술팀은 고객의 설계도면을 바탕으로 제조 가능성 평가를 수행하며, 기능적 요구사항을 충족하는 전제하에 구조, 공정 및 허용오차 설계에 대한 최적화된 제안을 제공하여 고객이 불필요한 생산 비용을 절감하고 시제품 제작 주기를 단축할 수 있도록 지원합니다.
전체 사양 확인 및 문서화: 모든 기술적 파라미터, 수용 기준, 납품 조건 및 특수 요구사항은 표준화된 프로젝트 문서로 작성되며, 양 당사자 간에 최종 확인된 후 생산 및 품질관리 부서와 동시에 파일링되어 각 단계에서 요구사항 전달의 오차를 제로로 관리합니다.
사전 샘플 검증 메커니즘: 맞춤형 제품의 경우, 양산에 앞서 고객의 테스트와 확인을 위해 사전 생산 샘플을 제공하고, 피드백을 바탕으로 제반 파라미터를 적시에 조정함으로써 양산 후 발생할 수 있는 배치 간 편차를 사전에 방지합니다.
폐루프 수요 업데이트 메커니즘: 대량 생산 과정에서 고객의 수요가 조정되는 경우, 즉시 변경 통제 절차를 가동하고 생산 계획과 품질 검사 기준을 동기화하여 업데이트하며, 모든 관련 부서와 협력업체에 통지하여 체계적인 전환을 보장합니다.